Im Rahmen einer Kundenanforderung entwickelte und fertigte der technische Auszubildende Jonas Magg aus der Fachrichtung „Elektroniker für Geräte und Systeme“ innerhalb weniger Tage einen Prototypen für ein Fertigungshilfsmittel. Dieses Hilfsmittel wird in der Produktion für die Display-Montage eingesetzt. Der erstellte Prototyp wurde mithilfe des 3D-Druckers aus Durach finalisiert.
Das Fertigungshilfsmittel dient in der Montage dazu, ein Display präzise zu verkleben, indem es sicherstellt, dass der Klebstoff mit dem richtigen Druck an der vorgesehenen Stelle angebracht wird. Dies gewährleistet den Schutz des Displays vor äußeren Einflüssen.
Jonas war maßgeblich an der Aufnahme der Maße und der Erstellung der technischen Zeichnungen beteiligt. Dabei hat er vor allem gelernt, äußerst präzise und sorgfältig zu arbeiten, da die exakten Maße die Grundlage für den weiteren Fertigungsprozess bildeten. Während der Ausarbeitung des Prototyps stand ihm sein Ausbilder bei Rückfragen unterstützend zur Seite.
Während der Entwicklungsphase gab es kaum Schwierigkeiten. Kleinere Herausforderungen wurden zeitnah in Abstimmungsterminen mit dem Ausbilder besprochen und sofort gelöst. Wöchentliche Meetings stellten einen reibungslosen Projektverlauf sicher.
Der entwickelte Prototyp überzeugte den Kunden vollständig. Trotz der knappen Konstruktionszeit wurden alle Kundenanforderungen erfüllt und die Qualitätsstandards zu 100 % eingehalten. Daher wurde das Fertigungshilfsmittel als serientauglich eingestuft und vom Kunden positiv bewertet.
Das Azubiprojekt hatte nicht nur zum Ziel, ein spezielles Fertigungshilfsmittel für den Kunden zu entwickeln, sondern auch dem Auszubildenden die Möglichkeit zu geben, ein Projekt eigenständig umzusetzen und dabei wertvolle Erfahrungen zu sammeln.
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